واحد مبدل حرارتی اسکراپر سری SPXU نوع جدیدی از مبدل حرارتی اسکریپر است که می تواند برای گرم کردن و خنک کردن انواع محصولات ویسکوزیته به ویژه برای محصولات بسیار ضخیم و چسبناک با کیفیت قوی، سلامت اقتصادی، راندمان انتقال حرارت بالا، ویژگی های مقرون به صرفه استفاده شود. .

• طراحی ساختار فشرده

• ساخت و ساز دوک محکم (60mm).

• کیفیت و تکنولوژی اسکراپر بادوام

• تکنولوژی ماشینکاری با دقت بالا

• مواد سیلندر انتقال حرارت جامد و پردازش سوراخ داخلی

• سیلندر انتقال حرارت را می توان جدا جدا کرد و تعویض کرد

• درایو موتور دنده مشترک - بدون کوپلینگ، تسمه یا قرقره

• نصب شفت متحدالمرکز یا خارج از مرکز

• مطابق با استانداردهای طراحی GMP، CFIA، 3A و ASME، FDA اختیاری است

محصول پردازش شده توسط SSHEs.

مبدل حرارتی اسکراپر را می توان تقریباً در هر فرآیند مداوم برای پمپاژ سیال یا سیال ویسکوز استفاده کرد و می تواند کاربردهای زیر را داشته باشد:

کاربرد صنعتی

گرمایش

خنک کننده آسپتیک

خنک کننده برودتی

تبلور

ضد عفونی کردن

پاستوریزاسیون

ژل کردن

مشخصات محصول

قطعات مبدل های حرارتی اسکراپر SPXU را می توان در انواع پیکربندی ها و مواد تولید کرد، بنابراین هر واحد مبدل حرارتی را می توان برای برآورده کردن نیازهای فرآیند خاص هر برنامه شخصی سازی کرد. محصولات با استانداردهای طراحی GMP، CFIA، 3A و ASME مطابقت دارند و می توانند با گواهی FDA ارائه شوند.

• قدرت موتور را از 5.5 تا 22 کیلو وات هدایت کنید

• طیف وسیعی از سرعت خروجی (100 تا 350 دور در دقیقه)

• فولاد کربنی با روکش کروم نیکل و لوله های انتقال حرارت از فولاد ضد زنگ 316 که برای انتقال حرارت افزایش یافته طراحی شده اند.

• اسکرابر استاندارد فولاد ضد زنگ یا پلاستیک، خراش پلاستیکی سفارشی که می تواند فلز را تشخیص دهد

• قطر دوک بر اساس مشخصات سیال (120، 130 و 140 میلی متر)

• مهر و موم مکانیکی تک یا دوتایی اختیاری است

عکس های SSHE

بین لایه دی الکتریک

لایه های دی الکتریک مبدل های حرارتی اسکراپر برای خنک سازی مایع، بخار یا انبساط مستقیم

فشار ژاکت ساندویچ دی الکتریک

232 psi (16 مگا پاسکال) @ 400 درجه فارنهایت (204 درجه سانتیگراد) یا 116 psi (0.8 مگا پاسکال) @ 400 درجه فارنهایت (204 درجه سانتیگراد)

فشار سمت محصول فشار سمت محصول

435 psi (3 مگا پاسکال) @ 400 درجه فارنهایت (204 درجه سانتیگراد) یا 870 psi (6 مگا پاسکال) @ 400 درجه فارنهایت (204 درجه سانتیگراد)

سیلندر انتقال حرارت

• هدایت حرارتی و ضخامت دیواره ملاحظات طراحی کلیدی در انتخاب لوله های انتقال حرارت است. ضخامت دیواره سیلندر دقیقاً برای به حداقل رساندن مقاومت انتقال حرارت و در عین حال به حداکثر رساندن پایداری سازه طراحی شده است.

• سیلندر نیکل خالص با هدایت حرارتی بالا. داخل سیلندر با کروم سخت اندود شده و سپس آسیاب و صیقل داده شده تا صاف شود تا در برابر سایش ناشی از خراش ها و محصولات آسیاب مقاومت کند.

• لوله های فولادی کربنی با روکش کروم رسانایی حرارتی بالایی را با هزینه مناسب برای محصولاتی مانند کره بادام زمینی، شورتنینگ و مارگارین فراهم می کنند.

• لوله های فولادی ضد زنگ به طور خاص برای افزایش انتقال حرارت برای محصولات اسیدی و ایجاد انعطاف پذیری در استفاده از مواد شیمیایی تمیز کننده طراحی شده اند.

چکیدن

خراش ها در ردیف های پلکانی روی شفت چیده شده اند. اسکراپر توسط یک "پین جهانی" قوی، بادوام و به خصوص طراحی شده به محور مبدل حرارتی اسکراپر محکم می شود. این پین ها را می توان به سرعت و به راحتی جدا کرد و اسکراپر را تعویض کرد.

مهر و موم

مهر و موم های مکانیکی به گونه ای طراحی شده اند که به راحتی جمع آوری و نگهداری شوند و از عملکرد قابل اطمینان اطمینان حاصل شود.

میزان گرمایش محصول و زمان ماندن در مبدل حرارتی توسط حجم تجهیزات کنترل می شود. مبدل‌های حرارتی با شفت‌های با قطر کوچک، شکاف‌های حلقوی بزرگ و زمان ماندگاری طولانی‌تری را ایجاد می‌کنند و می‌توانند محصولات و محصولات حجیم با ذرات بزرگ را مدیریت کنند. مبدل‌های حرارتی با شفت‌هایی با قطر بزرگ، شکاف‌های حلقوی کوچک‌تری برای سرعت‌ها و آشفتگی‌های بالا ایجاد می‌کنند و نرخ انتقال حرارت بالاتر و زمان‌های ماندگاری محصول کوتاه‌تر هستند.

موتور محرک

انتخاب موتور محرک مناسب برای مبدل حرارتی اسکراپر بهترین عملکرد را در هر کاربرد جداگانه فراهم می کند و اطمینان حاصل می کند که محصول به شدت هم زده شده و به طور مداوم از دیواره انتقال حرارت خراشیده می شود. مبدل حرارتی اسکراپر مجهز به یک موتور دنده مستقیم با گزینه های قدرت متعدد برای ارائه عملکرد بهینه برای کاربردهای خاص است.

ساختار داخلی SSHE ها

محصول حساس به حرارت

محصولاتی که در اثر قرار گرفتن طولانی مدت در معرض حرارت تخریب می شوند را می توان به طور موثر در مبدل های حرارتی اسکراپر درمان کرد. اسکراپر با برداشتن و تجدید مداوم فیلم از باقی ماندن محصول بر روی سطح انتقال حرارت جلوگیری می کند. از آنجایی که تنها مقدار کمی از محصول برای مدت کوتاهی در معرض سطح بیش از حد گرم شده قرار می گیرد، برای جلوگیری از کک شدن می توان سوختگی را به حداقل رساند یا از بین برد.

محصول چسبنده

مبدل های حرارتی اسکراپر نسبت به مبدل های حرارتی صفحه ای یا لوله ای سنتی، محصولات چسبنده را کارآمدتر مدیریت می کنند. فیلم محصول به طور مداوم از دیواره انتقال حرارت خراشیده می شود تا نرخ انتقال حرارت بسیار بالایی ایجاد کند. هم زدن مداوم باعث تلاطم می شود و گرمایش یا سرمایش را یکنواخت تر می کند. افت فشار را می توان به طور موثر توسط ناحیه حلقوی محصول کنترل کرد. هم زدن می تواند مناطق راکد و تجمع محصول را از بین ببرد. و تمیز کردنش راحت تره

محصول گرانول

در مبدل‌های حرارتی اسکراپر، به راحتی می‌توان محصولاتی را با ذراتی که تمایل به مسدود کردن مبدل‌های حرارتی معمولی دارند، انجام داد، مشکلی که در مبدل‌های حرارتی اسکراپر از آن اجتناب می‌شود.

محصول کریستالی

محصولات کریستالیزه برای پردازش مبدل های حرارتی اسکراپر ایده آل هستند. این ماده روی دیواره انتقال حرارت متبلور می شود و اسکراپر آن را جدا می کند و سطح را تمیز نگه می دارد. درجه فوق العاده خنک کننده و هم زدن قوی می تواند یک هسته کریستالی ظریف را تشکیل دهد.

پردازش شیمیایی

صنایع شیمیایی، دارویی و پتروشیمی می توانند از مبدل های حرارتی اسکراپر در بسیاری از فرآیندها استفاده کنند که می توان آنها را به چهار دسته کلی تقسیم کرد.

1. گرمایش و سرمایش: برای مبدل های حرارتی اسکراپر، دست زدن به مواد بسیار چسبنده مشکلی ندارد. فیلم محصول را چندین بار در دقیقه از سطح لوله حرارتی یا لوله سرد خراش دهید تا از تشکیل پوسته یا لایه یخ زده جلوگیری کنید تا از انتقال حرارت بیشتر جلوگیری شود. کل منطقه جریان محصول بزرگ است، بنابراین افت فشار حداقل است.

2. تبلور: مبدل حرارتی اسکراپر را می توان به عنوان یک خنک کننده شکاف برای خنک کردن مواد تا دمای زیر خنک کننده استفاده کرد، در این مرحله املاح شروع به کریستال شدن می کند. گردش در مبدل حرارتی با سرعت جریان بالا باعث تولید هسته‌های کریستالی می‌شود که پس از رسیدن به دمای نهایی جدا می‌شوند. موم و سایر محصولات کاملاً پخته شده را می توان در یک عملیات واحد تا نقطه ذوب خنک کرد، سپس در قالب پر کرد، روی نوار سرد قرار داد یا با استفاده از تجهیزات دیگر دانه بندی کرد.

3. کنترل واکنش: مبدل های حرارتی خراش دهنده را می توان برای هدایت واکنش های شیمیایی با کنترل تامین گرما استفاده کرد. برای واکنش های گرمازا، مبدل های حرارتی می توانند گرمای واکنش را حذف کنند تا از تخریب محصول یا واکنش های جانبی نامطلوب جلوگیری کنند. مبدل حرارتی می تواند در فشارهای بسیار بالا 870 psi (6MPa) کار کند.

4. محصولات شلاق / باد شده:

مبدل حرارتی اسکراپر با جریان یافتن در امتداد محور چرخش، اثر اختلاط قوی را به محصول منتقل می کند، بنابراین می توان گاز را در حین گرم کردن یا خنک کردن محصول به محصول مخلوط کرد. محصولات بادی را می توان با افزودن گاز به جای تکیه بر یک واکنش شیمیایی برای تولید حباب به عنوان محصول جانبی تولید کرد.

محصول فرآوری شده

کاربرد معمولی مبدل حرارتی اسکراپر

مواد با ویسکوزیته بالا

سوریمی، سس گوجه فرنگی، سس کاستارد، سس شکلات، فرآورده های زده شده/ گازدار، کره بادام زمینی، پوره سیب زمینی، رب نشاسته، سس ساندویچ، ژلاتین، گوشت چرخ کرده بدون استخوان مکانیکی، غذای کودک، نوقا، کرم پوست، شامپو و غیره.

مواد حساس به حرارت

فرآورده های مایع تخم مرغ، آب پنیر، فرآورده های میوه، پنیر خامه ای، آب پنیر، سس سویا، مایع پروتئینی، ماهی خرد شده و غیره کریستالیزاسیون و تبدیل فاز کنسانتره قند، مارگارین، شورتنینگ، گوشت خوک، فاج، حلال ها، اسیدهای چرب، ژله نفتی، آبجو و شراب و غیره

مواد دانه ای

گوشت چرخ کرده، ناگت مرغ، پودر ماهی، غذای حیوانات خانگی، کنسرو، ماست میوه، مواد میوه، فیلینگ پای، اسموتی، پودینگ، برش های سبزیجات، لائو گان ما، و غیره مواد چسبناک کارامل، سس پنیر، لسیتین، پنیر، آب نبات، عصاره مخمر، ریمل ، خمیر دندان، موم و غیره