خط ماشین های پرکننده پودر چیست؟
خط ماشین های پرکننده پودر به این معنی است که دستگاه ها می توانند محصولات کل یا قطعات و فرآیند بسته بندی پودر کالا را به پایان برسانند، از جمله پر کردن خودکار، تشکیل کیسه، آب بندی و کدگذاری و غیره.
فرآیند مرتبط زیر شامل تمیز کردن، پشته، جدا کردن قطعات و غیره. علاوه بر این، بسته بندی نیز شامل اندازه گیری و مهر در بسته بندی محصولات است. استفاده از این خط ماشین های پرکننده پودر می تواند نرخ تولید را بهبود بخشد، شدت کار را برای پاسخگویی به تولید در مقیاس بزرگ و تقاضای بهداشتی کاهش دهد.

بنابراین چگونه می توان مناسب ترین دستگاه بسته بندی پودر را انتخاب کرد!
ابتدا باید تأیید کنیم که چه محصولاتی را بسته بندی خواهیم کرد.
عملکرد هزینه بالا اولین اصل است.
سعی کنید کارخانه با سابقه بسته بندی برند با ضمانت کیفیت بالا را انتخاب کنید.
اگر برنامه ای برای بازدید از کارخانه دارید، سعی کنید به کل دستگاه، به خصوص جزئیات دستگاه توجه بیشتری داشته باشید، کیفیت دستگاه همیشه به جزئیات بستگی دارد، بهتر است تست ماشین را با محصولات نمونه واقعی انجام دهید.
در مورد خدمات پس از فروش، باید به موقع، به ویژه به شرکت تولید مواد غذایی، شهرت خوبی داشته باشد. شما باید یک کارخانه ماشین آلات خدمات پس از فروش برتر را انتخاب کنید.
انجام برخی تحقیقات در مورد دستگاه های پرکن که کارخانه دیگری در حال استفاده است، می تواند پیشنهاد خوبی باشد.
سعی کنید ماشین‌هایی را با عملکرد و نگهداری ساده، لوازم جانبی سیستم دوز اتوماتیک کامل و کامل با مداوم انتخاب کنید که می‌تواند نرخ بسته‌بندی را بهبود بخشد و هزینه کار را برای توسعه بلندمدت شرکت‌ها کاهش دهد.
ماشین های پرکننده خط درخواست فرآیند تعمیر و نگهداری روزانه از جمله تمیز کردن ماشین، بست، تنظیم، روغن کاری و فرآیند محافظت در برابر خوردگی.
در طول فرآیند تولید روزانه، اپراتور تعمیر و نگهداری ماشین باید دستورالعمل ها و دستورالعمل های تعمیر و نگهداری ماشین را رعایت کند، با توجه به دوره تعمیر و نگهداری هر کار تعمیر و نگهداری، کاهش نرخ سایش قطعات یدکی، جلوگیری از شکست احتمالی برای افزایش عمر دستگاه.

فرآیند مشخصات تعمیر و نگهداری
کلمات زیر معرفی این نوع فرآیند مشخصات تعمیر و نگهداری است و مواردی که نیاز به توجه دارند.
تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه بسته بندی عمدتاً تمیز کردن، روغن کاری، آزمایش و چفت و بست است، در حین و پس از بسته بندی باید تعمیر و نگهداری روزانه را به عنوان درخواست پردازش کند.
درجه اول پردازش بر اساس تعمیر و نگهداری روزانه است. فرآیند عمدتاً روانکاری، چسباندن و آزمایش قطعات مرتبط و فرآیند تمیز کردن است.
درجه دوم عمدتاً بر روی آزمایش و تنظیم تمرکز دارد. تست موتور، کلاچ، گیربکس، عضو محرک، فرمان و اجزای ترمز مشخص می شود.
درجه سوم عمدتاً بر روی تست، تنظیم و جلوگیری از خرابی احتمالی تمرکز دارد و درجه سایش هر قسمت را متعادل می کند. این قطعات ممکن است باعث استفاده از شرایط و خرابی احتمالی ماشین شوند باید بررسی و تست وضعیت برای تکمیل فرآیندهای لازم تعویض، تنظیم و جلوگیری از خرابی احتمالی انجام شود.
نکات: نگهداری فصلی در ابتدای تابستان و زمستان باید بر موارد زیر تمرکز داشته باشد:
سیستم قدرت (موتور)
سیستم انتقال (محور پیچ و نوار نقاله)
سیستم فشار هوا (آزمایش روغن کاری و آب بندی با کمپرسور هوا)
سیستم کنترل (نگهداری از کابینت کنترل الکتریکی، این قسمت باید تحت هدایت مهندس پردازش شود)